強樂電子的工作人員正在自動化生產(chǎn)線上檢查產(chǎn)品。見習(xí)生 張景天 記者 明劍 攝

“相較于傳統(tǒng)機械需要23人完成的音圈生產(chǎn)工序，現(xiàn)在我們的自動線僅需3人即可完成，真正實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝的全自動化。這一變革不僅極大地節(jié)省了人力成本，還顯著提升了生產(chǎn)效率和靈活性?！?月24日，中山市強樂電子有限公司總特助湯鳩鳴站在該公司自動繞音圈生產(chǎn)線前向記者介紹說，這是揚聲器生產(chǎn)行業(yè)國內(nèi)首條自動繞音圈生產(chǎn)線，這一創(chuàng)新舉措不僅標(biāo)志著音圈生產(chǎn)由外購向自主研發(fā)制造的蝶變，更實現(xiàn)了成本的大幅降低，降幅高達(dá)25%。

■引入先進(jìn)自動化設(shè)備 數(shù)字化轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)出新天地

“自動繞音圈生產(chǎn)線在去年成功投產(chǎn)，只是我們公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路上濃墨重彩的一筆。為了大力推行自動化改革，去年我們還針對生產(chǎn)線上的關(guān)鍵環(huán)節(jié)投資超400萬元，引入先進(jìn)自動化設(shè)備。”湯鳩鳴介紹，這些先進(jìn)自動化設(shè)備的投入，讓公司2024年產(chǎn)值比2023年增長34%。

據(jù)介紹，去年，中山強樂電子還成功導(dǎo)入了自動視覺打膠機、自動壓鼓紙設(shè)備、自動化外觀檢測系統(tǒng)及自動裝磁路生產(chǎn)線，這些自動化設(shè)備的引入，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程從人工向自動化的順利過渡，極大地提升了企業(yè)的競爭力，贏得了眾多國際一線品牌商的信賴與合作，也推動了整個行業(yè)的自動化進(jìn)程。“基于當(dāng)前的發(fā)展趨勢，我們預(yù)計2025年的產(chǎn)值將較2024年再增長20%以上?！睖F鳴介紹，未來三年內(nèi)，強樂電子將繼續(xù)投入1000萬元，用于推動各項自動化轉(zhuǎn)型，目標(biāo)是實現(xiàn)同等工藝下用工減少至少40%。

■建國際標(biāo)準(zhǔn)的消音房 提升產(chǎn)品市場競爭力

在強樂電子的生產(chǎn)車間里，不同的生產(chǎn)線上正生產(chǎn)著不同規(guī)格的揚聲器，適用于筆記本電腦、電視機、汽車……公司還建有符合國際標(biāo)準(zhǔn)的消音房，為產(chǎn)品的研發(fā)和測試提供了優(yōu)良的硬件環(huán)境。

“我們擁有兩大生產(chǎn)基地，分別位于中山和重慶，中山作為集團(tuán)總部，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和完善的管理體系，更擁有一支高素質(zhì)、專業(yè)化的員工團(tuán)隊，這些優(yōu)秀的員工不僅具備豐富的行業(yè)經(jīng)驗和專業(yè)技能，還不斷追求卓越和創(chuàng)新，為公司的持續(xù)發(fā)展注入了強大的動力?！睖F鳴介紹，除卻優(yōu)良的設(shè)備，要高質(zhì)量發(fā)展，還必須要有人才的支撐和科技創(chuàng)新，為此，中山強樂電子匯聚了行業(yè)內(nèi)的精英人才，共同推動公司的快速發(fā)展和不斷進(jìn)步。

據(jù)介紹，強樂電子已成功設(shè)計出了8+1天空音模組。該款音組憑借卓越的音質(zhì)表現(xiàn)和獨特的天空聲道設(shè)計，取得了客戶認(rèn)可。與此同時，筆電喇叭開發(fā)組創(chuàng)新設(shè)計的超線性音組和雙面喇叭音組以卓越的性能和獨特的設(shè)計，成功超越了目前市場上傳統(tǒng)喇叭。

另外，強樂電子在喇叭核心基礎(chǔ)材料上，又開發(fā)出了彈性更好的音膜材料以及耐折性更好的銅線材料，為喇叭提供更出色的音質(zhì)以及更可靠的性能。這幾項創(chuàng)新產(chǎn)品的推出，滿足了消費者對高品質(zhì)音效的迫切需求，提升了產(chǎn)品在音頻市場的競爭力?！拔覀兡壳耙言诒本⑸虾?、重慶、深圳、臺北建立了五大營銷中心，我們的揚聲器未來一定要名揚四海?！睖F鳴表示。

記者 柯頌 通訊員 黃毅恒

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