12月3日上午，作為中山市沙溪?大涌時(shí)尚服裝周的重要內(nèi)容，中國服裝供應(yīng)鏈創(chuàng)新對(duì)接會(huì)在中山舉行。對(duì)接會(huì)以“沉浸式參訪+精準(zhǔn)對(duì)接”模式開展，全國多家知名品牌商、供應(yīng)商等分為兩組參訪團(tuán)，深入沙溪鎮(zhèn)、大涌鎮(zhèn)6家服裝制造優(yōu)質(zhì)企業(yè)，實(shí)地感受兩鎮(zhèn)近年來的服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)智轉(zhuǎn)型成果與柔性生產(chǎn)能力，助力產(chǎn)業(yè)鏈合作共贏，推動(dòng)中山服裝產(chǎn)業(yè)集群向品牌化、國際化、高端化加速邁進(jìn)。

據(jù)介紹，本次參觀的沙溪鎮(zhèn)服裝企業(yè)有中山市通偉服裝有限公司、廣東元一智造服飾科技有限公司和廣東金鼎智造服裝科技有限公司；參觀的大涌鎮(zhèn)服裝企業(yè)有中山市維晉服飾有限公司、廣東銀軒智造服飾科技有限公司和中山市藍(lán)森林服裝有限公司。

在沙溪鎮(zhèn)，參訪團(tuán)分別走進(jìn)該鎮(zhèn)的三家企業(yè)，它們擁有市級(jí)數(shù)字化智能化車間，擁有“服裝空中走、全程不落地”的生產(chǎn)模式。廣東元一智造服飾科技有限公司以5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為核心，6萬平方米研發(fā)生產(chǎn)基地內(nèi)，智能裁剪、AI 質(zhì)檢、AGV無人車與ERP系統(tǒng)無縫對(duì)接，構(gòu)建起從面料研發(fā)到成衣交付的全流程數(shù)字化管控體系。深耕針織服裝制造已32年的中山市通偉服裝有限公司，專注于無縫車間與繡花工藝的深入研發(fā)與創(chuàng)新，打造了以智能吊掛、自動(dòng)裁床等為核心的數(shù)字化智能示范車間，實(shí)現(xiàn)全品類針織服裝的高效生產(chǎn)，年產(chǎn)量超2000萬件。而作為全市首家服裝數(shù)字化示范工廠企業(yè)，金鼎智造通過定制數(shù)字化管理系統(tǒng)、打造智能吊掛系統(tǒng)、智能面料立體倉庫和智能裁片超市等一系列舉措，實(shí)現(xiàn)一體化流水線和自動(dòng)化裁剪生產(chǎn)流程，整體生產(chǎn)效益提升30%，出貨周期由3天縮短到2小時(shí)，年產(chǎn)量從1000萬件提升至2000萬件，產(chǎn)業(yè)升級(jí)成果多次受到央視專題報(bào)道。

大涌鎮(zhèn)的牛仔產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新實(shí)踐同樣亮眼，獲得參觀團(tuán)隊(duì)的頻頻點(diǎn)贊。中山市藍(lán)森林服裝有限公司憑借20余年OEM/ODM經(jīng)驗(yàn)，以ERP全自動(dòng)化系統(tǒng)、自動(dòng)裁板等先進(jìn)設(shè)備為支撐，其優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、東南亞，為國內(nèi)外知名品牌提供高端女裝與童裝牛仔服定制服務(wù)。中山維晉服裝有限公司打造“中山+越南”雙生產(chǎn)基地，4.2萬平方米的越南智能制造基地實(shí)現(xiàn)月均30萬件產(chǎn)能，旗下環(huán)保科技公司引進(jìn)鐳射機(jī)、臭氧機(jī)等設(shè)備，將傳統(tǒng)洗水工藝耗水量降低70%，化學(xué)品使用減少65%，踐行綠色生產(chǎn)理念。廣東銀軒智造服飾科技有限公司則完成從代工到自創(chuàng)品牌的轉(zhuǎn)型，旗下銀軒、時(shí)默希等品牌涵蓋標(biāo)碼、大碼全品類，柔性生產(chǎn)線與小單快反模式，精準(zhǔn)適配多元化市場(chǎng)需求。

“這次參觀讓我感受到中山市服裝企業(yè)的數(shù)字化生產(chǎn)規(guī)模?！眮碜哉憬〉囊ε扛锌卣f。沙溪鎮(zhèn)黨委副書記黎宇彬表示，本次對(duì)接會(huì)通過參訪團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)走訪，能讓國內(nèi)的品牌商沉浸式了解中山的服裝生產(chǎn)制造能力，同時(shí)還能讓中山的服裝生產(chǎn)企業(yè)零距離與國內(nèi)一線品牌企業(yè)交流，促進(jìn)精準(zhǔn)對(duì)接與合作。

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